Сухи прахови пожарогасители ABC

Приложения

Пожарогасителите със сух прах ABC се инсталират в среди, където клас A (твърди горими вещества), клас B (запалими течности) и клас C (захранени електрически системи, по-малки или равни на 1000 V) съществуват едновременно в една и съща зона на риск от пожар. Типичните инженерни среди включват:

*Ефективността зависи от геометрията на дюзата и състоянието на вътрешното налягане.

Структура на цилиндъра и проверка на налягането

Цилиндрите са изработени от стомана Q235 чрез дълбоко-изтегляне и заваряване на надлъжни шевове. Всяка единица се подлага на ултразвукова проверка за дефекти на заваръчните шевове над 0,2 mm, последвано от хидростатично изпитване при 2,5–3,0 × работно налягане (1,2–1,4 MPa), за да се провери устойчивостта на уплътняване и деформация.

Контрол на пълнене с прах

Моно-амониев фосфат на прах (75–90%) се пълни с ±2% толеранс на теглото. Добавя се противослепващ силициев диоксид (По-малко или равно на 3%), за да се поддържа течливостта при вибрации и влажност до 85% RH, осигурявайки стабилно изпразване през сифонна тръба без запушване.

Система за монтаж на клапани

Главите на клапаните от месинг или алуминиева сплав с уплътнения от нитрилен каучук поддържат вътрешно налягане над 1,2 MPa по време на съхранение. Механичната щифтова структура директно освобождава налягането на азота, за да задвижи изхвърлянето на праха без междинни етапи на механично преобразуване.

Повърхностно покритие и контрол на корозията

След заваряване и формоване, цилиндрите са прахово-покрити при 180–200 градуса. Тестване със солен спрей По-голямо или равно на 48 часа се прилага за оценка на устойчивостта на корозия по време на морски транспорт и дългосрочно-съхранение във влажна среда.

Система за проследяване на партиди

Всяка единица носи код на партида, свързан с произхода на стоманата, параметрите на заваряване, резултатите от изпитването под налягане, теглото на прахообразния пълнеж и окончателните данни от инспекцията, което позволява пълна проследимост на производството за проверка на доставките.

Възможност за производство на OEM

Етикетирането на OEM се прилага след втвърдяване на покритието, за да се гарантира стабилност на адхезията. Опаковките, маркировките и конфигурациите на палетите се коригират въз основа на разпоредбите за противопожарна безопасност и логистичните изисквания на страната на местоназначение.

Предпазни мерки

Системите за гасене със сух прах може да претърпят влошаване на работата при специфични физически условия.Не използвайте в следните случаи:

Могат ли сухите прахови пожарогасители ABC да се използват при електрически пожари?

да Те са подходящи за електрическо оборудване до 1000 V, където прахообразните частици действат като не-проводима бариера за прекъсване на разпространението на дъгата.

Какъв е обхватът на работното налягане?

Стандартното работно налягане е 1,2–1,4 MPa при 20 градуса, проверено чрез хидростатично изпитване при минимум 2,5 MPa.

Какво причинява неизправност на разряда?

Typical failure modes include valve seal aging, powder compaction due to humidity >85% относителна влажност или изтичане на азот от микро-дефекти на заваръчния шев.

Може ли пожарогасителят да се напълни отново след употреба?

да Цилиндрите са предназначени за презареждане след понижаване на налягането, последвано от проверка на клапана и тестване за целостта на налягането.

Какъв вид прах се използва?

Моно-амониев фосфат (75–90%) с добавки против-слепване за поддържане на производителността на потока по време на изпразване.

Какъв цикъл на проверка е необходим?

Месечна проверка на манометъра и хидростатично изпитване на всеки 3–5 години в зависимост от местните разпоредби за пожарна безопасност.